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公(gong)司(si)主要(yao)從事(shi)金(jin)剛石和CBN等超硬材(cai)料磨具、工具製(zhi)品的研(yan)發、生產、銷售、技術服(fu)務(wu),擁(yong)有20年的(de)模(mo)具(ju)設計(ji)、研發和(he)現(xian)場(chang)應(ying)用(yong)經驗(yan)。

產品(pin)分(fen)類

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鄭(zheng)州丝瓜直播视频app下载安装精密(mi)工具有限公司是(shi)一家(jia)通過(guo)ISO 9001:2015質量(liang)管(guan)理體係認證的高新(xin)技術企(qi)業,主要從事金剛石和CBN等(deng)超硬(ying)材料磨具、工具製品的研發(fa)、生產、銷售(shou)、技術服務。公司擁有(you)超(chao)過20年的超硬材料製品的製造(zao)經(jing)驗,是國(guo)內較早(zao)從(cong)事超硬材料(liao)製品研究(jiu)、生產、銷售(shou)的高新技術企業。目前(qian)公司的產(chan)品有金屬(shu)結合(he)劑(ji)珩磨油石及其輔(fu)助(zhu)加(jia)工工具、陶瓷(ci)結(jie)合劑金剛石/CBN砂輪、樹脂結合劑金剛石/CBN砂輪、金剛石劃(hua)片刀(主要為電(dian)鑄(zhu)、金屬燒結和樹脂)四大(da)類(lei),產品廣(guang)泛(fan)應用於(yu)汽車(che)發動機(ji)製造

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SOLUTION

解決(jue)方案

公司主要從事金剛石和CBN等超硬材料磨具、工具製品的研發、生產、銷售、技術服務,擁有20年(nian)的模具設(she)計、研發和現場應用經驗

  • 汽車行業

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    公司產品的主導係列有陶瓷結合劑的CBN砂輪,金屬結合劑的金剛石/CBN珩磨油(you)石,在(zai)汽車製造業得到了廣泛的應用。

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  • 壓縮機行業

    壓縮機行業

    我國已經成為世界(jie)冰箱壓(ya)縮(suo)機生產大國,目前年冰箱壓縮機的產銷量在1.3億台左(zuo)右(you),全(quan)球冰(bing)箱壓縮機的需求很(hen)大程(cheng)度上(shang)依賴(lai)於我(wo)國的供給,占據(ju)全球市場的70%左(zuo)右(you)

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  • 齒輪行業

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    行業使(shi)用我公司產品:珩磨頭、珩磨油石、CBN砂輪、

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  • 軸承行業

    軸承行業

    軸承是用於確定旋轉(zhuan)軸與其他零件(jian)相對運(yun)動位(wei)置(zhi),起支(zhi)承(cheng)或導向作(zuo)用的零(ling)部(bu)件,它的性(xing)能、精度度和可靠性對(dui)使用主體的正常(chang)工作起(qi)著決定性的作用。

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  • 其它行業

    其它行業

    行業使用我公司產品:立(li)式(shi)|臥(wo)式珩磨杆、立(li)式(shi)|臥式珩磨油石

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新聞動(dong)態

NEWS

常見(jian)問題

PROBLEM

砂輪需修整原因及方法

在磨削過程中(zhong),砂輪片的磨粒(li)在摩(mo)擦(ca)、擠壓作用下,它(ta)的棱(leng)角逐(zhu)漸磨圓變鈍,或者(zhe)在磨韌性材料時,磨屑(xie)常常嵌塞在砂輪表(biao)麵(mian)的孔隙中,使砂輪片(pian)表麵堵塞(sai),最(zui)後(hou)使砂輪片喪失切(qie)削能(neng)力。這(zhe)時,砂輪片與工件之間會產生打(da)滑現象,並可能引(yin)起振(zhen)動和出(chu)現噪(zao)聲,使磨削(xue)效率(lv)下降,表麵粗糙度(du)變(bian)差。同時(shi)由於磨削力及(ji)磨削熱的增加,會引起工作變形和影(ying)響磨削精度,嚴重時還(hai)會使磨削表麵出現燒(shao)傷和細(xi)小裂(lie)紋。此(ci)外(wai),由於砂輪片硬度的不均(jun)勻(yun)及磨粒工作條(tiao)件的不同,使砂輪片工作表麵磨損(sun)不均勻,各(ge)部位磨粒脫落(luo)多少不(bu)等,致(zhi)使砂輪片喪(sang)失(shi)外形粘度影響工件表麵的形狀精(jing)度及表麵粗糙度。

砂輪修整方法:

砂輪修整一(yi)般有車削、用金剛石滾(gun)輪、磨削和滾軋(ya)等方法。① 車削修整法(fa):以單(dan)顆粒金剛石(或 以(yi)細碎(sui)金剛石製成(cheng)的金剛筆(bi)、金剛石修整塊)作為刀(dao)具車削砂輪,是應用最普遍的修整方法(圖(tu)1)。安裝(zhuang)在刀架上的金剛石刀具通常在垂直和水(shui)平兩(liang)個方向各傾(qing)斜約5°~15°;金剛石與砂輪的接觸(chu)點(dian)應低於砂輪軸線0.5~2毫米(mi),修整時金剛石並作均勻的低(di)速進給移動。要求磨削後的表麵粗(cu)糙度越小,則進給速度應越低,如要達(da)到Ra0.16~0.04微(wei)米的表麵粗糙度,修整進給速(su)度應低於50毫米(mi)/分。 修整總(zong)量一般(ban)為單麵0.1毫米(mi)左右,往複修整多次(ci)。粗修的切深(shen)每次為0.01~0.03毫米(mi),精修則小(xiao)於0.01毫米(mi)。② 金剛石滾輪修整法:采用電鍍或粉末冶(ye)金等方法把(ba)大量金剛石顆(ke)粒鑲(xiang)嵌(qian)在鋼(gang)質滾輪表麵製成的金剛石滾輪(圖(tu)2),以一定轉速旋(xuan)轉(借以降(jiang)低滾輪與(yu)砂輪的相(xiang)對速度),對高速旋轉的砂輪表麵產生磨削和輾壓作用,使砂輪獲得與滾輪型麵吻(wen)合的鋒利(li)工作表麵。金剛石滾輪製造複雜,造價高,但(dan)經久耐用,修整效率高,適於在大批量生產中修整磨削特殊成形(xing)表麵(如(ru)螺紋(wen)、齒(chi)輪和渦輪葉(ye)片榫齒等)的砂輪。③ 砂輪磨削修整法:采用低速回轉的超硬級(ji)碳(tan)化矽砂輪與高速旋轉的砂輪對磨,以達到修整的目的。④ 滾軋修整法:采用硬質(zhi)合金圓(yuan)盤(pan)、一組由波浪形白口(kou)鐵(tie)圓盤或(huo)帶(dai)槽的淬(cui)硬鋼片套(tao)裝而(er)成的滾輪,與砂輪對滾和擠壓進行修整。滾輪一般裝在修整夾(jia)具上手(shou)動操作,修整效率高,適於粗磨砂輪的修整。

為什麽要測定超硬磨料的堆積密度?

答(da):超硬磨料的堆(dui)積(ji)比重(zhong)是其重要的物(wu)理性能之(zhi)一,它是超硬磨料比重、顆粒形狀和粒度組(zu)成等物理性能的綜合反(fan)映(ying),是國際上用於檢驗產品物理性能的通用方法。在控製超硬磨料產品質量,劃分其品種、牌號和在磨具製造等方麵具有重要性。因此,測定超硬磨料的堆積密度在國內已逐步(bu)為人(ren)們所(suo)重視(shi)。新國際規(gui)定堆積密度按JB3584-84"超硬磨料堆積密度測(ce)定方法"規定進行(xing)檢驗。

每一品種所屬稱號(hao)的堆積密度應符合下列規定:

RVD:1.35~1.70g/cm³

MBD不低於:1.85g/cm³

SMD不低於:1.9570g/cm³

DMD不低於:2.1070g/cm³

當(dang)晶體是最不規則形狀時,堆積比重最小,形狀(zhuang)越接(jie)近球(qiu)形,堆積比(bi)重越大,粒群(qun)中,粒度範圍越寬(kuan),堆積比(bi)重越大。

例(li)如某(mou)金剛石粒群的堆積比重越大,說明金剛石形狀約規整,等積形比例越高,強度一般較(jiao)高:相反,如果堆積比重較低,且(qie)不穩(wen)定,也說明金剛石性能越差。

金剛石微粉每個粒度組成的標記都有什麽要求?

答:(1)每(mei)個粒度組成不得有大於粗粒最大尺寸以上的顆粒;

(2)粗粒含量不得超過3%;

(3)細粒含量:3~6um以細的各粒度不得超過8%;4~8um至10~20,不得超過18%;12~22um至35~54um不得超過28%。

(4)最細粒含量:各種粒度的最細粒含(han)量不得超過2%。

人造金剛石都有哪些品種代號?

答:采用按用途(tu)劃分品種和命名的原則(ze)。通過產品按(an)適(shi)用結合劑種類劃分:專用產品按製作品種(zhong)類或加工對象劃分。每個(ge)金剛石品種取(qu)主要用途的英文第一個字(zi)母大寫排(pai)在前麵,金剛石用D寫在後麵進行標記(ji)。

如:樹脂或陶(tao)瓷結合劑用金剛石標記為RVD(Diamond grains for Resiniod and Vitrified bond)。

金屬結合劑用金剛石標記為MBD(Diamond grains for Metal bond tool)。

鋸切用金剛石標記為SMD(Diamond grains for Metal bond Saw)。

修整工具用金剛石標記為DMD(Diamond grains for Metal bond Dressing tool)等。

人造金剛石晶體中雜質含量與其熱穩定性的關係

答:研究表明,強(qiang)磁性金剛石晶體在700℃時開始(shi)局部碳化,晶(jing)麵上有小黑點出現。弱磁性金剛石體在1000℃開(kai)始局(ju)部碳化,而無磁(ci)性金剛石體在1100℃時有少(shao)數晶麵開始碳化。

在溫(wen)度900℃時,強磁性金剛石的抗(kang)壓強度下降大於25%,弱(ruo)磁性、無磁性金剛石強度下降不明顯(xian),當溫度升(sheng)高到1100℃時,強磁性金剛石強度下降大於50%,弱(ruo)磁性的下降25%,無磁性的僅(jin)下降20%。

有上述可知(zhi),人造金剛石的磁性越強,也就是說(shuo)晶體中包裹體含量越多,熱(re)穩定性越差(cha)。

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