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常見問題

砂輪需修整原因及方法

在磨削過(guo)程中,砂(sha)輪片(pian)的(de)磨粒在摩擦、擠壓作用下,它的棱角(jiao)逐(zhu)漸(jian)磨(mo)圓(yuan)變鈍(dun),或者在磨韌性材料(liao)時,磨屑(xie)常常嵌(qian)塞(sai)在砂輪(lun)表麵(mian)的孔(kong)隙(xi)中,使砂輪片表(biao)麵堵塞,最後使(shi)砂輪片喪(sang)失切削(xue)能力(li)。這時,砂輪片與(yu)工件之間(jian)會(hui)產生(sheng)打(da)滑(hua)現(xian)象,並可能(neng)引起振(zhen)動(dong)和(he)出(chu)現噪(zao)聲(sheng),使磨削效率(lv)下降,表麵粗(cu)糙(cao)度(du)變差。同時由於磨削力及(ji)磨削熱(re)的增(zeng)加(jia),會引(yin)起工作變形和影響(xiang)磨削精度,嚴重時還(hai)會使磨削表麵出現燒傷(shang)和細小裂(lie)紋。此(ci)外(wai),由於(yu)砂輪片硬度的不均(jun)勻及磨粒工(gong)作(zuo)條(tiao)件的不(bu)同,使砂輪片工作表麵磨損不均勻,各部位磨粒脫(tuo)落(luo)多少(shao)不等,致使砂輪片喪失外形(xing)粘度影(ying)響工件(jian)表麵的形狀(zhuang)精(jing)度及表麵粗糙度。

砂輪修(xiu)整方法:

砂輪修整一般有車(che)削、用金(jin)剛石滾(gun)輪、磨削和滾軋等方法。① 車削修整(zheng)法:以(yi)單(dan)顆粒金剛石(或 以細(xi)碎(sui)金剛石製(zhi)成的金剛(gang)筆、金剛石修整塊)作為(wei)刀(dao)具(ju)車削砂輪,是(shi)應(ying)用最普遍的修整方法(圖1)。安裝在(zai)刀架上(shang)的金剛石(shi)刀具通常(chang)在垂直和水平(ping)兩(liang)個方向(xiang)各傾斜(xie)約(yue)5°~15°;金剛石與砂輪的接(jie)觸(chu)點(dian)應低於砂輪軸線(xian)0.5~2毫米,修整時(shi)金剛石並作均勻(yun)的低(di)速進(jin)給移(yi)動。要(yao)求(qiu)磨削後(hou)的表麵粗糙度越小,則進給速度應越(yue)低,如要達到Ra0.16~0.04微米的表麵粗糙度,修整進給速度應低於50毫米/分(fen)。 修整總(zong)量一般為單麵0.1毫(hao)米左(zuo)右(you),往(wang)複(fu)修整多(duo)次。粗修的切(qie)深(shen)每(mei)次為0.01~0.03毫米,精修則(ze)小(xiao)於0.01毫米。② 金剛石滾輪修整法:采用(yong)電(dian)鍍(du)或粉(fen)末(mo)冶金等方(fang)法把(ba)大(da)量(liang)金剛石顆粒鑲嵌在鋼質(zhi)滾輪表麵製成的金剛石滾輪(圖2),以一(yi)定(ding)轉(zhuan)速(su)旋轉(借以降低滾輪與砂輪的相對(dui)速度),對高速旋(xuan)轉的砂輪表麵產(chan)生磨削和輾(zhan)壓作用,使砂輪獲得(de)與滾輪型(xing)麵吻合(he)的鋒(feng)利工作表麵。金剛石滾輪製造(zao)複雜(za),造價(jia)高(gao),但(dan)經久(jiu)耐用,修整效(xiao)率高,適於在大批(pi)量生產中(zhong)修整磨削特殊(shu)成形表麵(如螺(luo)紋、齒輪和渦(wo)輪葉(ye)片榫(sun)齒等)的砂輪。③ 砂輪磨削修整法:采(cai)用低速回轉的超硬級(ji)碳化矽砂輪與高速旋轉的砂輪對磨,以達到(dao)修整的目的。④ 滾軋修整法(fa):采用硬質合金圓盤、一組(zu)由(you)波浪形白(bai)口鐵圓盤(pan)或帶槽的淬(cui)硬鋼(gang)片套(tao)裝(zhuang)而(er)成(cheng)的滾輪,與砂輪對滾和擠(ji)壓進行修整。滾輪一般(ban)裝在修整夾(jia)具上手(shou)動操(cao)作,修整效(xiao)率高,適(shi)於粗磨砂輪的修整。

為什麽要測定超硬磨料的堆積密度?

答:超硬(ying)磨料的堆積(ji)比(bi)重(zhong)是其重要的物(wu)理性能之一,它是超(chao)硬磨料比重、顆粒(li)形狀和粒度組成等物理性(xing)能的綜合反映,是國際(ji)上用於檢(jian)驗(yan)產品物理(li)性能的通(tong)用方法。在控製超硬磨料產品質量,劃分其(qi)品種(zhong)、牌號(hao)和在磨具製造等方麵具有(you)重要性。因此,測定超硬磨料的堆積密(mi)度在國內已(yi)逐步為人們(men)所(suo)重視。新(xin)國(guo)際規定堆(dui)積密度按(an)JB3584-84"超硬磨料堆積密度測(ce)定方法"規(gui)定進行(xing)檢驗。

每一品(pin)種所屬(shu)稱號的堆積密度應符合下列(lie)規定:

RVD:1.35~1.70g/cm³

MBD不低於:1.85g/cm³

SMD不低於:1.9570g/cm³

DMD不低於:2.1070g/cm³

當(dang)晶(jing)體(ti)是最(zui)不規則形狀時,堆積比重最小,形狀越接近(jin)球形,堆積比重越大,粒群(qun)中,粒度範圍越寬(kuan),堆積比重越大。

例(li)如(ru)某金剛石粒群的堆積比重越大,說(shuo)明金剛石形狀約規整,等(deng)積形比例越高,強度一般較高:相反(fan),如果(guo)堆積比重較(jiao)低,且(qie)不穩定,也(ye)說明金剛石性能越差(cha)。

金剛石微粉每個粒度組成的標記都有什麽要求?

答:(1)每個(ge)粒度組成不得有大於粗粒最大尺(chi)寸(cun)以上的顆粒;

(2)粗粒含量不得超過3%;

(3)細粒含(han)量:3~6um以細的各粒度不得超過8%;4~8um至(zhi)10~20,不得超過18%;12~22um至(zhi)35~54um不得超過28%。

(4)最細粒含量:各種粒度的最細粒含量不得超過2%。

人造金剛石都有哪些品種代號?

答:采用按用途(tu)劃(hua)分品種和命(ming)名的原則。通過產品按適用結合劑(ji)種類劃分:專(zhuan)用產品按製作品種類或(huo)加工對象劃分。每個金剛石品種取主(zhu)要用途的英(ying)文第一個字母(mu)大寫排在前(qian)麵,金剛石用D寫在後麵進行標(biao)記。

如:樹(shu)脂(zhi)或陶(tao)瓷(ci)結合劑用金剛石標記(ji)為RVD(Diamond grains for Resiniod and Vitrified bond)。

金屬結(jie)合劑用金剛石標記為MBD(Diamond grains for Metal bond tool)。

鋸切用金剛石標記為SMD(Diamond grains for Metal bond Saw)。

修整工具用金剛石標記為DMD(Diamond grains for Metal bond Dressing tool)等。

人造金剛石晶體中雜質含量與其熱穩定性的關係

答(da):研(yan)究表明,強磁性金剛石晶體在700℃時開(kai)始(shi)局(ju)部(bu)碳化(hua),晶麵上有小黑點出現。弱磁性金剛石體在1000℃開始局部碳化,而無(wu)磁(ci)性金剛石體在1100℃時有少數(shu)晶麵開始碳化。

在溫度900℃時,強磁性金剛石的抗壓強度下降(jiang)大於25%,弱(ruo)磁性、無磁性金剛石強度下降不明顯,當溫度升(sheng)高到1100℃時,強(qiang)磁性金剛石強度下降大於50%,弱(ruo)磁性的下降25%,無磁性的僅(jin)下降20%。

有上述(shu)可(ke)知,人(ren)造金剛石的磁性越強,也就是說晶體中包(bao)裹體含量越多,熱穩(wen)定性越差。

珩磨的加工原理及特點

珩(hang)磨的加工原理:

珩磨是一種低速磨削法,常用於內(nei)孔表麵的光整、精加工。珩磨油石裝在特製的珩磨頭上,由珩磨機(ji)主軸(zhou)帶(dai)動珩磨頭旋轉和往複運動,並(bing)通過其中的脹縮(suo)機構使油石伸(shen)出,向孔壁(bi)施(shi)加壓力以作進給(gei)運(yun)動,實現珩磨加工。為提(ti)高珩磨質量,珩磨頭與主軸一般都(dou)采用浮(fu)動連接,或用剛性連接而配用浮動夾具,以減少珩磨機主軸回轉中心與被加工孔的同軸度誤(wu)差對珩磨質量的影響。

珩磨加工特點:

1、表麵質量特(te)性好

珩磨可以獲得較低的表麵粗糙度,一般可達Ra0。8-0。025um。同(tong)時珩磨表麵上有均勻的交叉網(wang)紋有利(li)於貯油(you)潤(run)滑。

2、加工精度高

珩磨不僅可以獲(huo)得高的尺寸精度,而且還能修正孔在珩磨前加工中出現的輕微(wei)形狀誤差,如圓度、圓柱度和表麵波(bo)紋(wen)等。

3、珩磨效率高

可以使用多條油石或超硬磨料油石,能較快(kuai)地去(qu)除(chu)珩磨餘量與孔形誤差,有效地提高珩磨效率。

4、珩磨工藝較經(jing)濟

薄壁孔和剛性不足(zu)的工件,或較硬的工件表麵及外形不規則內孔,均可用珩磨進行光(guang)整加工,不需(xu)複雜的設(she)備與工裝,操作方便。

珩磨應用範圍(wei):

1、大量應用於各種形狀的孔的光整度或精加工,國內珩磨機工作範圍:孔徑(jing):Φ3-Φ250mm。孔長:3000mm。

2、適用於缸套孔、連(lian)杆孔,油泵(beng)油嘴(zui)與液壓(ya)閥體孔,搖(yao)臂,齒輪孔等的批量加工。

3、適用於金屬材(cai)料與非金屬材料的加工,如鑄鐵(tie),淬火(huo)與未淬火鋼、硬鋁(lv)、青銅、黃銅、硬鉻(luo)與硬質合金,陶瓷與燒結材料等。

砂輪選擇|內圓磨砂輪你用對了嗎?

  內內圓砂輪直徑不宜(yi)太(tai)大或太小

  磨內孔時,若砂輪直徑太大,則砂輪與工件的接觸弧隨之(zhi)增大,使磨削熱增加,冷(leng)卻和排(pai)削困(kun)難。若(ruo)砂輪直徑太小,難(nan)以達(da)到理想的磨削速度(30m/s~50m/s),使磨削厚(hou)度增加,磨粒所受(shou)的符(fu)合增大,容(rong)易(yi)磨鈍,使內孔表麵粗糙度增大,生產效率降低。

  為了(le)獲得良(liang)好的磨削效果,砂輪直徑與內孔直徑應保持適當的比值(zhi),此比值通常在0.5~0.9之間。當孔徑較小時,隻(zhi)要問題是砂輪圓周速度低,此時應取(qu)大比值;當孔距較小時,主要問題(ti)是冷卻(que)和排屑困難,此時應去較小的比值。內圓砂輪直徑選(xuan)擇可參考下表。

被(bei)磨孔的直徑/mm

砂輪直徑/mm

被磨孔的直徑/mm

砂輪直徑/mm

12~17

10

45~55

40

17~22

15

55~70

50

22~27

20

70~80

65

27~32

25

80~100

75

32~45

30

   

  內圓砂輪寬度不宜太寬或太窄

  內圓磨削時,如果砂輪寬度太窄(zhai),砂輪容易磨損(sun),不利於提高生產效率和降低表麵粗糙度;如果砂輪太寬,則磨削力增大,易引起(qi)砂輪接長(zhang)軸彎(wan)曲(qu)變形。因(yin)此磨內孔時,應選擇合適的砂輪寬度。在接長軸剛性和機床(chuang)功率允(yun)許的範(fan)圍內,砂輪寬度可以按工件還長度選擇(ze),見下表。

磨削長度/mm

砂輪寬度/mm

磨削長度/mm

砂輪寬度/mm

14

10

45

32

30

25

50以上

40

 

超硬磨料磨具結合劑的選擇

  金剛石磨具與立(li)方氮化硼(peng)磨具常用的結合劑有樹脂結合劑、陶瓷結合劑、金屬結合劑和電鍍結合劑四類。金屬結合劑有青(qing)銅結合劑、鑄鐵結合劑和鑄(zhu)鐵短纖(xian)維結合劑。其性能與應用範圍有所不同,按粘(zhan)結能力及耐磨性排序如下。

  ① 樹脂結合劑(代號B)

  它(ta)是以熱塑(su)性酚(fen)醛樹脂為結合劑主要材料,也有的用環氧樹脂、聚酰亞胺樹脂為主要材料,添(tian)加一定量的填料, 如氧(yang)化鉻、氧化鐵、氧化鋅、銅(tong)粉、石墨、剛玉磨料、碳(tan)化矽磨料等,與超硬磨料按一定濃度充分混(hun)合後,在模具內加熱、加壓成形。在超硬磨料磨具中,采用樹脂結合劑所占比例約超過半數。

  樹脂結合劑對磨料的黏結強度較弱,因此磨削時自(zi)銳性好(hao),不易堵塞,磨削效率高,磨削力小,磨削溫(wen)度低,結合劑自身有一定彈(dan)性,則有一定的拋(pao)光作用,被加工表麵質量好,所以樹脂結合劑超硬磨料磨具應用範圍較廣。主要用於要求磨削效率高,表麵粗糙度值較低的場(chang)合。其缺點是耐磨性較差,磨具的磨損較大,不適用於重負荷(he)磨削,樹脂金剛石砂輪常用於硬質合金及非金屬材料的半(ban)精磨及精磨。樹脂立方氮(dan)化硼磨具主要用於高釩高速鋼、工具鋼、不鏽(xiu)鋼、耐(nai)熱合金等材料的半精磨、精磨。

  ② 陶瓷結合劑(代(dai)號V)

  陶瓷結合劑超硬磨料磨具耐磨性及黏結能力優於樹脂結合劑超硬磨料磨具切削鋒利,磨削效率高,磨削過程(cheng)中不易發熱及堵塞、熱膨(peng)脹量小,容易控製加工精度,修整較容易。一般用於粗磨、半精磨及接觸麵較大的成形磨削,其缺(que)點是磨削表麵粗糙度值較大,製造較困難、陶瓷結合劑CBN砂輪在滾珠(zhu)絲(si)杠(gang)、導(dao)軌、齒輪、軸承、曲軸、凸輪軸、鈦(tai)合金磨削上的應用日(ri)益(yi)擴(kuo)大。

  ③ 金屬結合劑(代號M)

  包括(kuo)青銅、鑄鐵等結合劑。

  青銅結合劑強度高、耐磨性好、磨損少,磨具壽(shou)命長、保(bao)持(chi)形狀好、磨削成本(ben)低,能承受較大的負荷、但自銳性較差,易堵(du)塞、發熱,修整較困難。青銅結合劑金剛石磨具主要用於玻璃(li)、陶瓷、石材、混凝土、半導體材料等非金屬硬脆材料的粗、精磨及其各(ge)工序。青銅結合劑立方氮化硼磨具多用於珩磨合金鋼工件材料,效果顯著(zhu)。

  為改(gai)善(shan)青銅結合劑超硬磨料磨具的自銳(rui)性,有的采用加入錫(xi)的含量,減(jian)少銅的含量;有的在青銅結合劑中加入一定量的陶瓷一起燒結,以增加一些結合劑的脆(cui)性,這種結合劑也成為金屬陶瓷結合劑。在青銅結合劑中加入一定量的導電性能好的材料如銀粉,專門(men)用於電解磨削。有些青銅結合劑中除加銀(yin)外,還添加聚四氟乙烯(xi)等化學合成物,以防止磨屑黏(nian)附(fu)在超硬磨料上,以改善磨削效果。

  ④ 電鍍金屬結合劑

  是以金屬鎳、銀為材料,將(jiang)80#~W40粒度的超硬磨料單層或多層地(di)用電鍍方法鍍在金屬基(ji)體上製成。國內試製200m/s電鍍CBN超高速砂輪的電鍍工藝過程為:基體與磨料的準備、鍍液(ye)調製、粗砂和電鍍(預(yu)鍍加厚鍍)、鍍後處(chu)理。電鍍液以瓦(wa)特鎳為本液加含鈷(gu)離子(zi)的溶液配製而成。其電鍍液組成如下:

砂輪破裂解決方案1

  鄭州(zhou)丝瓜直播视频app下载安装公(gong)司陶瓷CBN砂輪於2006年通過ISO 9001:2000國際質量體係(xi)認(ren)證(zheng),同年獲得由河南省科學技術(shu)廳頒發(fa)的高新技術企業(ye)認證證書品質有保證.

  砂輪在使用過程中會出現破(po)裂,很多人就會把問題歸(gui)結到廠家,認為是砂輪的質量不佳所造成的,其實砂輪的破裂是多方麵原(yuan)因所造成的,當然(ran)砂輪的質量可能也是其中的一項,另(ling)外砂輪的破裂還與存(cun)儲運輸以及砂輪使用方法等有關係.

  一、由砂輪龜裂產生的破裂

  問(wen)題1:砂輪孔小或軸大時強硬裝入的場合

  解決方法:砂輪孔與軸要能圓滑地裝入,而不能強硬裝入(ru)。

  問題2:法蘭盤的支(zhi)撐(cheng)不均勻(法蘭盤彎曲;鉛灌(guan)孔層(ceng)凸(tu)出;法蘭盤的毛(mao)刺;砂輪麵不平)

  解決方法:砂輪法蘭(lan)盤左右兩側要精加工成規定的正(zheng)確平滑的尺寸,砂輪平麵部分精確(que)地進行加工,同時鉛(qian)灌孔層不能平麵凸出來(lai)。

  問題3:螺帽的緊(jin)固力過大

  解(jie)決方法:法蘭盤的緊固(gu)螺帽用力過大緊固會使法蘭盤歪(wai)扭,使砂輪局部的作用力大,所以應適度地緊固。

砂輪破裂解決方案2

  砂輪在使用過程中會出現破裂,很多人就會把問題歸結到廠家(jia),認為是砂輪的質量不佳所造成的,其實砂輪的破裂是多方麵原因所造成的,當然砂輪的質量可能也是其中的一項,另外砂輪的破裂還與存儲運輸以及砂輪使用方法等有關(guan)係.

  二、砂輪的線速度過大

  問題1:砂輪軸的轉速過高時,使用比以往所用砂輪直徑大的砂輪時。

  解決(jue)方法:改變砂輪軸轉速,使砂輪線速度在最高使用線速度的範圍內或使用直徑小的砂輪

  三(san)、砂輪的不平衡過大時

  問題一:砂輪製造廠(chang)的平衡(heng)檢查(cha)不充(chong)分。

  解決方法:在平衡架上,重新校正平衡

  問題二:砂輪含一部分水

  解決方法:磨削麵在停止(zhi)注水的狀態(tai)使之空轉。

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