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軸承行業

軸承行業

  • 分類(lei):解決方案
  • 發布時間:2021-02-07 15:40:31
  • 訪(fang)問量:0
概要:
概(gai)要:
詳情(qing)

  一、軸(zhou)承行(xing)業(ye)介紹:

  軸承(cheng)是用於(yu)確(que)定旋轉軸與(yu)其(qi)他(ta)零(ling)件相(xiang)對(dui)運動位(wei)置(zhi),起(qi)支承或導向(xiang)作用的(de)零部件(jian),它的性能(neng)、精(jing)度度(du)和可(ke)靠(kao)性(xing)對使(shi)用主體的正常(chang)工作起著決(jue)定性的作用(yong)。

  我(wo)國是(shi)軸承生產(chan)大國,但是與軸承工業強國相比,中國存在(zai)較大(da)差距(ju),主(zhu)要表現為(wei)高精度,高(gao)技(ji)術(shu)含(han)量和(he)高附加(jia)值產品(pin)低,主要產品還是靠進(jin)口(kou)來滿(man)足(zu)。全球75%以上(shang)的市(shi)場(chang)份額集中(zhong)在八(ba)家跨國軸承集(ji)團,分(fen)別(bie)為:瑞(rui)典的斯(si)凱(kai)孚(fu)(SKF),德國(guo)舍弗勒(lei)集團(tuan)下的INA和FAG,日本恩(en)斯克(NSK)、恩梯(ti)恩(NTN)、光洋精工(KOYO)、美蓓(bei)亞(ya)(Minebea)、那(na)智不二越(yue)(Nachi),美(mei)國的鐵(tie)姆(mu)肯(ken)(TIMKEN)等。

  另(ling)外我國內(nei)知名(ming)企業為:人本(ben)集團有限公(gong)司(si),萬向錢潮股(gu)份有(you)限(xian)公司,瓦房(fang)店軸承集團有限責任公司,洛(luo)陽LYC軸承有限公司,天(tian)馬控股集團有限公司,浙(zhe)江(jiang)五洲新春集團有限公司,慈(ci)興(xing)集團有限公司,大連冶金(jin)軸承集團有限公司,湖北新火炬集團公司,哈爾(er)濱軸承集團公司,上海集優機(ji)械(xie)股份有限公司,襄(xiang)陽汽(qi)車軸承股份(fen)有限公司,等;

  目(mu)前(qian)國外(wai)企(qi)業產品磨削基(ji)本都采(cai)用CBN砂(sha)輪,國內企業則以普通剛玉砂(sha)輪為主,但(dan)隨著(zhu)高性能機床(chuang)推廣(guang)並在國內軸承行業逐步(bu)運用,用於軸承內圓磨削的陶瓷結(jie)合(he)劑CBN砂(sha)輪也正逐步為國內大型軸承企業所采用。其優(you)點主要(yao)是:壽命(ming)長,效率(lv)高,精度高,粗(cu)糙(cao)度好(hao)。

  二(er)、軸承行業在磨(mo)削(xue)加工常見(jian)問題及解決方案(an):

  (一(yi))螺旋線(xian)形(xing)成:主要原因(yin)1.砂輪修(xiu)整(zheng)不良,邊(bian)角(jiao)未(wei)倒角,未使用冷(leng)卻液(ye)進行修整;2.工作台導軌導(dao)潤滑(hua)油(you)過多(duo),致使工作台漂(piao)浮;3.機床精度不(bu)好;4.磨削壓力(li)過(guo)大等。

  螺旋線形成的具(ju)體原因:1.V形導軌(gui)剛性不好,當(dang)磨削時砂輪產生偏移(yi),隻(zhi)是砂輪邊緣與工(gong)作(zuo)表麵接(jie)觸;2.修整吵輪(lun)時(shi)工作台換向速度不穩(wen)定(ding),精度不高,使砂輪某(mou)一邊緣修整略少(shao);3.工件本身剛性差(cha);4.砂輪上有破(po)碎太剝(bo)落的砂粒(li)和工件磨削下的鐵屑積附在砂輪表(biao)麵上,為此應將修整好的砂輪用冷卻(que)水(shui)衝(chong)洗(xi)或(huo)刷(shua)洗幹淨;5.砂輪修整不好,有局(ju)部凸起等。

  (二)表麵(mian)出(chu)現魚(yu)鱗狀(zhuang):表麵再(zai)現魚鱗狀痕(hen)跡主要原因是由(you)於砂輪的切削刃(ren)不夠鋒(feng)利,在磨削時發生(sheng)“啃(ken)住(zhu)”現象(xiang),此(ci)時振(zhen)動較大。造成工件表麵(mian)出(chu)現魚(yu)鱗狀(zhuang)痕跡的具體原因是:1.砂輪表麵有垃圾和油汙物(wu);2.砂輪未修整圓(yuan);3.砂輪變鈍(dun)。修整不夠(gou)鋒利;4.金剛石(shi)緊(jin)固(gu)架不牢固,金剛石搖動(dong)或金剛石質(zhi)量不好不尖(jian)銳(rui);5.砂輪硬度不均勻(yun)等(deng)。工作麵拉毛表麵再現拉毛痕跡(ji)的主要原因是由於粗粒度磨粒脫落(luo)後(hou),磨粒夾(jia)在工件與砂輪之間(jian)而造成。

  (三)工件表麵在磨削時被(bei)拉(la)毛:具體原因是:1.粗磨時遺留下來(lai)的痕跡,精磨時未磨掉;2.冷卻液中粗磨粒與微小(xiao)磨粒過濾不幹淨;3.粗粒度砂輪剛修整好時磨粒容(rong)易脫(tuo)落;4.材料韌(ren)性有效(xiao)期或砂輪太軟;5.磨粒韌性與工件材料韌性配合不當等工件表麵有直波形痕跡丝瓜污视频app下载將磨過的工件垂(chui)軸心(xin)線截(jie)一橫(heng)斷麵並放(fang)大,可看(kan)到(dao)其周邊近似於正弦波(bo)。使其中心沿軸心線無(wu)轉動平(ping)移,正弦波周(zhou)邊的軌跡便是波形柱麵,亦稱這(zhe)為多角形。

  (四(si))產生直波形痕跡:原因是砂輪相對工件的移動或者(zhe)說(shuo)砂輪對工件磨削的壓力發生周期性變化而引(yin)起振動的原故(gu)。這種(zhong)振動可能是強(qiang)迫振動,也可能是自(zi)激(ji)振動,因此工件上的直波頻(pin)往往不止(zhi)一種。產生直波形痕跡的具體原因是:1.砂輪主軸間隙過大;2.砂輪硬度太(tai)高;3.砂輪靜(jing)平衡不好或砂輪變(bian)鈍;4.工件轉速(su)過高;5.橫向亓刀太大;6.砂輪主軸軸承磨損,配(pei)合間隙(xi)過大,產生徑向跳動;7.砂輪壓(ya)緊機構(gou)或工作台“爬(pa)行”等。

  (五)工件表麵在磨加工過程中被燒(shao)傷:工件表麵在磨削過程中往往會燒傷(shang),燒傷有幾(ji)種類型,一是燒傷沿(yan)砂輪加工方向,呈(cheng)暗(an)黑色(se)斑(ban)塊(kuai);二是呈線條(tiao)或斷(duan)續(xu)線條狀。工件表麵在磨加工過程中被燒(shao)傷,歸納(na)起來有以下幾種原因:1.砂輪太硬或粒度太細組織過密(mi);2.進給量過大,切削液供應(ying)不足,散熱條件差;3.工件轉(zhuan)速過低,砂輪轉速過快(kuai);4.砂輪振擺過大,因磨削深(shen)度不斷發(fa)生變化而(er)燒傷;5.砂輪修整不及時或修整不好;6.金剛石銳利(li),砂輪修整不好;7.工件粗磨時燒傷過深,精磨留(liu)量(liang)又(you)太小,沒有磨掉(diao);8.工件夾緊力或吸(xi)力不足,在磨削力作用下,工件存在停轉現象等。那麽(mo)工件表麵在磨削過程中如(ru)何(he)知道(dao)是否(fou)燒黑(hei)呢(ne)?這要通過定期酸洗即(ji)可檢(jian)查出來。工件酸洗後,在表麵濕(shi)潤時,應立即在散(san)光燈(deng)下目測檢驗,正常表麵呈均(jun)勻暗灰(hui)色。如是軟(ruan)件點,就呈現雲彩狀暗黑色斑點,且周界(jie)不定整;如果(guo)脫碳,則(ze)呈現灰白(bai)或暗黑色花(hua)斑;如果磨加工裂紋,則裂紋呈龜裂狀,如是燒傷,一是表麵沿砂輪加工方(fang)向呈現暗黑色斑塊,二是呈現線條或斷續線條狀。如在磨加工過程中出現上述燒傷現象,必(bi)須(xu)及(ji)時分析原因,采取有效措施加以(yi)解決,杜絕(jue)批(pi)量燒傷。

  (六(liu))表麵粗糙度達不到要求:軸承零件的表麵粗糙度均有標準(zhun)和工藝要求(qiu),但在磨加工和超(chao)精過程中,因種種原因,往往達不到規(gui)定的要求。造成(cheng)工件表麵粗糙度達不到要求的主要原因是:1.磨削速度過低,進給速度過快,進刀(dao)量過大,無進給(gei)磨削時間過短;2.工件轉速過高或工件軸和砂輪軸振動過大;3.砂輪粒度太粗或過軟;4.砂輪修整速度過快或修整機構間隙過大;5.修整砂輪的金剛石不銳利或質量不好;6.超精用油石質量不好,安裝(zhuang)位置不正確;7.超精用煤油質量達不到要求;8.超精時間過短(duan)等;

  三(san)、我公司產品:

  近(jin)年(nian)來,我公司針對軸承行業內孔加工的特點,並(bing)結合機床對砂輪使用條件的要求,已成功(gong)開(kai)發出係(xi)列陶(tao)瓷結合劑(ji)CBN砂輪係列產品,並成功為日本KOYO、TOYO及國內新機及無錫機床廠(chang)生產的內圓磨床配套(tao)

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